近幾年隨著各行業(yè)材料輕量化的發(fā)展，使得鎂合金市場規(guī)模不斷擴大。尤其是在汽車、3C等行業(yè)尤其突出，在鎂合金材料的應用中，表面處理是其中很重要的一套工序，不僅能增加鎂合金表面的防腐性能，也能提升其裝飾性能。

關于鎂合金的表面處理技術，合肥華清表面處理公司在該行業(yè)深耕二十余年，先后承擔國家級科研項目7項、獲國家發(fā)明專利79項，主持和參與制定國家標準及行業(yè)團體標準16項等。這里我們將分享合肥華清表面處理鎂合金表面處理的工藝及加工服務有哪些。

合肥華清表面處理鎂合金加工業(yè)務主要有：

鎂合金復合氧化（華清自研技術）

鎂合金白色微弧氧化

鎂合金黑色微弧氧化

鎂合金鈍化

其中由華清自主研發(fā)的鎂合金復合氧化技術，針對鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，該技術良好的優(yōu)化了這些問題，是繼電化學鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等之后研發(fā)的最新技術。

合肥華清通過引入鎂合金高防腐表面處理智能化生產(chǎn)線，確保了鎂合金在中性鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕時長超過1000小時，從而充分滿足航天、航空、通信以及新能源汽車等行業(yè)對零部件高防腐性能的嚴苛要求。在鎂合金氧化表面處理方面取得了顯著成果，不僅提升了生產(chǎn)效率，更實現(xiàn)了對加工品質(zhì)的精準控制。這一創(chuàng)新舉措為鋁合金材料賦子了卓越的防腐性能，進一步鞏固了其在行業(yè)中的領先地位。

合肥華清表面處理不僅通過智能化產(chǎn)業(yè)線的應用的優(yōu)勢提高了生產(chǎn)效率，使得加工過程得到精準控制，確保了品質(zhì)的穩(wěn)定性和一致性。此外，還擁有完備的實驗條件。確保表面處理后產(chǎn)品均可滿足GJB150A相關環(huán)境試驗要求，為客戶提供了更加可靠的表面處理解決方案。