壓鑄是目前應用最廣泛的鎂合金成形工藝之一。鎂合金具有出色的壓鑄性能：液態(tài)鎂合金具有較低的粘度和良好的流動性，能夠輕松填充復雜的模具腔體。使用鎂合金可以輕松生產(chǎn)壁厚在1.0mm至2.0mm范圍內(nèi)的壓鑄件，而現(xiàn)在甚至可以實現(xiàn)最小壁厚為0.6mm的生產(chǎn)。與鋁合金相比，鎂合金壓鑄件的鑄造斜度僅為1.5度，而鋁合金則為2至3度。此外，鎂合金壓鑄件的尺寸精度比鋁合金件提高了50%。鎂合金的熔點和結(jié)晶潛熱均低于鋁合金，因此在壓鑄過程中對模具沖蝕較小，不易粘附，其模具壽命比鋁合金件長2至4倍。此外，鎂合金件的壓鑄周期比鋁件短，因此生產(chǎn)效率可以提高25%。鎂合金鑄件的加工性能也優(yōu)于鋁合金鑄件，切削速度比鋁合金件提高了50%，同時加工能耗降低了50%。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，由于高生產(chǎn)效率，使用熱室壓鑄工藝生產(chǎn)的鎂合金小件總成本低于使用冷室壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁合金相同件。

        但鎂合金壓鑄件由于其陰極電位和耐腐蝕性能低，在潮濕空氣、含硫大氣和海洋大氣中會發(fā)生嚴重的電化學腐蝕，因此必須采取表面處理和保護措施，以保證鎂合金壓住金不會發(fā)生腐蝕。改善表面狀況以提高耐腐蝕性、耐磨性、可焊性、裝飾性等性能，那么壓鑄鎂合金需要做哪種表面處理呢？

        合肥華清高科研發(fā)團隊在金屬表面處理的角度，通過針對鎂合金壓鑄件的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問題，研發(fā)出鎂合金表面處理新工藝：復合氧化技術(shù)，工藝良好的優(yōu)化了鎂合金壓鑄件出現(xiàn)的這些問題，這項技術(shù)是繼化學鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽極氧化、有機物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復合氧化技術(shù)具有工藝簡單、材料適應性寬等特點，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長期的保護作用,鹽霧時間可達200小時，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個重要突破。