鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)的金屬材料，在航空航天、交通領(lǐng)域以及電子工業(yè)中的應(yīng)用日益增多。然而，其易腐蝕的特性限制了其應(yīng)用范圍，因此鎂合金表面處理技術(shù)的研究尤為關(guān)鍵。本文將深入探討鎂合金的兩種表面處理技術(shù)——微弧氧化和復(fù)合氧化，比較它們各自的優(yōu)勢(shì)。

微弧氧化簡(jiǎn)介

        微弧氧化，又稱為微弧等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，是一種在陽(yáng)極區(qū)利用交、直流電產(chǎn)生等離子微弧放電的技術(shù)。這一過程中瞬間的高溫煅燒效應(yīng)會(huì)在鎂合金表面形成具有三層結(jié)構(gòu)的陶瓷膜，起到保護(hù)作用。盡管微弧氧化技術(shù)具有成本低、前處理簡(jiǎn)單、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，但其多孔的膜層結(jié)構(gòu)可能成為腐蝕過程中電解質(zhì)溶液滲透的通道，加劇腐蝕過程。

華清高科鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)簡(jiǎn)介

        針對(duì)鎂合金的耐蝕性、耐磨性及耐高溫性能問題，合肥華清高科研發(fā)出的鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)提供了一種新的解決方案。該技術(shù)不僅繼承了化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層等傳統(tǒng)鎂合金表面處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，還通過技術(shù)創(chuàng)新，顯著提高了鎂合金的表面保護(hù)性能。具體來說，復(fù)合氧化技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

        1、優(yōu)異的耐蝕性：中性鹽霧時(shí)間可達(dá)1000小時(shí)以上，顯著優(yōu)于微弧氧化和其他傳統(tǒng)工藝。

        2、出色的耐磨性：與DLC涂層相比，復(fù)合氧化技術(shù)的耐磨效果更佳。

        3、卓越的阻燃性：燃點(diǎn)高達(dá)≥750℃，保證了使用安全。

        4、強(qiáng)大的附著力：附著力達(dá)到0級(jí)，保證了涂層的穩(wěn)定性。

        5、優(yōu)異的散熱性和自修復(fù)性：不僅散熱性能卓越，還具有自修復(fù)和自清潔功能，滿足了多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求。

技術(shù)比較與行業(yè)意義

        雖然微弧氧化技術(shù)在鎂合金表面處理領(lǐng)域占有一席之地，但其在防護(hù)膜性能上存在的局限性促使行業(yè)不斷探索更高效的解決方案。華清高科的鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)，憑借其工藝簡(jiǎn)單、材料適應(yīng)性廣、膜層均勻硬質(zhì)等特點(diǎn)，不僅有效解決了鎂合金的腐蝕問題，還為鎂合金材料在高端應(yīng)用領(lǐng)域提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，標(biāo)志著鎂合金表面處理技術(shù)的一大突破。

結(jié)語(yǔ)

        通過對(duì)微弧氧化與復(fù)合氧化技術(shù)的詳細(xì)比較，我們可以看到復(fù)合氧化技術(shù)在鎂合金表面處理上的顯著優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和優(yōu)化，鎂合金材料的應(yīng)用范圍將會(huì)更加廣泛，其在未來的發(fā)展?jié)摿Σ蝗菪∮U。對(duì)于那些尋求在鎂合金表面處理上取得突破的企業(yè)和研究人員來說，深入研究復(fù)合氧化技術(shù)將是一個(gè)值得探索的方向。