摘要  

      如何解決等離子弧切割的冷卻難題？這科技感十足的問(wèn)題你一定很好奇吧？下面小編將為大家介紹等離子弧切割的發(fā)展前景、工作原理、冷卻系統(tǒng)、痛點(diǎn)及華清給出的液冷解決方案。

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等離子弧切割發(fā)展前景

      等離子弧切割是一種先進(jìn)的切割方法，通過(guò)高能等離子射流對(duì)材料進(jìn)行切割。它有著切割精度高、切口質(zhì)量好、適應(yīng)性強(qiáng)、切割速度高等優(yōu)點(diǎn)，有著廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)航空航天、工程機(jī)械、醫(yī)療器械、半導(dǎo)體、武器裝備、新能源汽車(chē)等科技行業(yè)跨越式發(fā)展，精密加工零部件需求量大增，等離子弧切割已成為當(dāng)前精密零部件加工難題的首選解決方案。

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等離子弧切割工作原理

      等離子弧切割是將混合氣體通過(guò)高頻電弧。氣體可以是空氣，也可以是氫氣、氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w。高頻電弧使一些氣體“分解”或離子化，成為基本的原子粒子，從而產(chǎn)生“等離子”。然后，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結(jié)合等離子中的各種氣體恢復(fù)到正常狀態(tài)時(shí)所釋放的高能量產(chǎn)生2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點(diǎn)的兩倍。等離子腔室中的等離子體的溫度可達(dá)數(shù)萬(wàn)度，能量密度極高，需要高效水冷方式帶走熱量保證等系統(tǒng)正常運(yùn)行。

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等離子弧切割冷卻系統(tǒng)

      等離子切割機(jī)的水冷卻系統(tǒng)與汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的水冷卻系統(tǒng)非常相似：兩者均使用循環(huán)泵帶動(dòng)冷卻液強(qiáng)制對(duì)流通過(guò)換熱器來(lái)帶走熱源散發(fā)的熱量。在汽車(chē)中，熱源是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的燃燒室，其工作溫度超過(guò) 2000°F。在等離子割炬中，熱源是割炬內(nèi)的等離子腔室，其中的弧溫可能超過(guò) 20000°F。

散熱痛點(diǎn)

      如果冷卻液的電導(dǎo)率不夠低，導(dǎo)電能力升高，這可能會(huì)導(dǎo)致割炬在電極與噴嘴之間觸發(fā)電弧時(shí)等離子弧難以起弧。且等離子切割電源在大功率作業(yè)的情況下其電流可達(dá)300-400安培，當(dāng)冷卻系統(tǒng)中的因某個(gè)組件發(fā)生故障導(dǎo)致冷卻液泄漏時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備短路燒壞割炬和電纜，引發(fā)安全事故。所以等離子弧切割設(shè)備的冷卻系統(tǒng)需要使用低電導(dǎo)率冷卻液來(lái)保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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華清液冷

      華清高科針對(duì)等離子弧切割設(shè)備的溫控和安全問(wèn)題，采用散熱、耐蝕、防凍、阻燃、絕緣、非金屬兼容等多項(xiàng)華清專(zhuān)有技術(shù)，且華清科研團(tuán)隊(duì)根據(jù)等離子弧切割熱管理系統(tǒng)對(duì)液冷介質(zhì)的特殊特性要求，成功研發(fā)出等離子弧切割溫控液HQ-PL。該產(chǎn)品不僅對(duì)等離子弧切割熱管理系統(tǒng)的溫控效果十分優(yōu)異，還采用了自絕緣和新型離子抑制技術(shù)，可有效解決等離子弧切割溫控系統(tǒng)帶電失控導(dǎo)致的安全隱患。

HQ-PL產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

優(yōu)異的低電導(dǎo)率保持性：能夠有效降低故障概率，保障等離子弧切割設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

良好的熱傳導(dǎo)性：在保證等離子弧切割設(shè)備工作穩(wěn)定的前提下，提高冷卻效果，減少設(shè)備故障和能源消耗。

優(yōu)異的防腐蝕性能：對(duì)鋁、銅、不銹鋼等金屬長(zhǎng)周期緩蝕保護(hù)，并明顯抑制其金屬離子析出；

耐高溫性能好：低電導(dǎo)率冷卻液具有優(yōu)良的耐高溫性能，可以在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，保證設(shè)備的正常工作。

安全環(huán)保：對(duì)環(huán)境友好，能夠有效降低環(huán)境污染，符合歐盟RoHS法規(guī)要求，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品。

      合肥華清高科多元化業(yè)務(wù)具有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，致力于為航空航天、新能源汽車(chē)、風(fēng)電、儲(chǔ)能、太陽(yáng)能、大數(shù)據(jù)中心、電子等領(lǐng)域客戶(hù)提供液冷、環(huán)保表面處理配套技術(shù)服務(wù)及整體解決方案。