陽(yáng)極氧化是一種電化學(xué)方法，用于在金屬基材上形成氧化膜。它通過(guò)從物質(zhì)中移出電子并使陽(yáng)極氧化，對(duì)鎂合金表面進(jìn)行電解鈍化處理，以增加其表面氧化層的厚度。

        陽(yáng)極氧化的原理是利用金屬或部分基材表面易于氧化的特性。在進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理時(shí)，將金屬物體置于陽(yáng)極，并采用電解化學(xué)方法使其表面形成氧化薄膜。通過(guò)電化學(xué)方法控制氧化層的生成，可以防止材料進(jìn)一步氧化，并增強(qiáng)物體表面的性能和其他功能。陽(yáng)極氧化適用于多種材料，主要是金屬材料。

        金屬表面陽(yáng)極氧化處理具有以下幾個(gè)用途：

        1、提高機(jī)械性能：鎂合金陽(yáng)極氧化可以提高鎂合金表面的機(jī)械性能，例如耐腐蝕性和耐磨性。

        2、表面裝飾效果：鎂合金陽(yáng)極氧化膜可以用于鎂合金表面的美容效果，可以制備出厚多孔涂層來(lái)吸收染料，也可以制備出透明薄涂層來(lái)增加反射光干涉效果。陽(yáng)極氧化處理可以通過(guò)不同的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生各種色澤，提高美觀度。

        3、增強(qiáng)表面附著力：鎂合金陽(yáng)極氧化處理后可以為后期鎂合金加工的油漆、底漆和膠水提供比裸金屬更好的附著力。

        4、擴(kuò)大應(yīng)用范圍：鎂合金陽(yáng)極氧化處理后的工件可以廣泛應(yīng)用于飛機(jī)皮、軍事裝備、影印機(jī)抄紙滾筒、建筑物鋁帷幕、鋁門(mén)窗等領(lǐng)域。

        陽(yáng)極氧化的缺點(diǎn)

        陽(yáng)極氧化需要使用有害的鉻酸鹽溶液，處理過(guò)程中可能產(chǎn)生環(huán)境污染。此外，陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性和耐磨性仍需進(jìn)一步提高，目前陽(yáng)極氧化多應(yīng)用在對(duì)金屬。

        鎂合金陽(yáng)極氧化技術(shù)還無(wú)法完全解決鎂合金腐蝕通電問(wèn)題，因此從技術(shù)的角度加強(qiáng)鎂合金表面處理技術(shù)的發(fā)展、深入研究保護(hù)膜形成的機(jī)理，可進(jìn)一步改善表面防護(hù)膜的性能以解決鎂合金腐蝕痛點(diǎn)。

        復(fù)合氧化技術(shù)

        復(fù)合氧化技術(shù)，是一種針對(duì)鎂合金材料的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等性能問(wèn)題研發(fā)出的鎂合金表面處理最新工藝，工藝完美的優(yōu)化了這些問(wèn)題，復(fù)合氧化技術(shù)是繼化學(xué)鍍、轉(zhuǎn)化膜涂層、陽(yáng)極氧化、有機(jī)物涂層、熱噴涂和氣相處理等鎂合金表面處理之后研發(fā)的最新技術(shù)。

        鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、材料適應(yīng)性寬等特點(diǎn)，所得膜層均勻、質(zhì)硬，可以起到長(zhǎng)期的保護(hù)作用,鹽霧時(shí)間可達(dá)200小時(shí)，涂層與基體的結(jié)合緊密,這也是鎂合金表面處理技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要突破。